1,造成大流量齿轮泵旋转不流畅的各项原因均能导致齿轮泵发热,排除方法亦可参照其执行。
2,油液黏度过高或过低。重新选油。
3,侧板,轴承与齿轮端面严重摩擦。修复或更换。
4,环境温度高,油箱容积小,散热不良,都会使大流量齿轮泵发热。应分别处理。
(1)齿轮
1,齿形修理;用细纱布或油石除去拉伤或已磨成菱形的部位,再将齿轮齿合面调换方向,并适当地进行对研,最后清洗干净;对用肉眼能观察到的严重磨损件,应予以更换。
3,当齿轮的齿合表面磨损时,应用油石将磨损所产生的毛刺去掉;同时,调换齿轮的齿合方位,使原来不齿合工作的齿形表面进行齿合工作,这样不仅能保证其原有的工作性能,还能延长齿轮的工作寿命。
(2)泵体
大流量齿轮泵体的磨损:主要在内腔与齿轮项圈相接的那一面,且多发生在吸油侧。如泵体属于对称型,可将泵体翻转180度后再用,如泵体属于非对称型,则需采用电镀青铜合金工艺或电刷的方法修复泵体内腔孔磨损部位。
(3)轴承座圈
轴承座圈的磨损一般在与齿轮接触的那一端面和与滚针轴承接触的内孔上,端面磨损或拉毛起线时、可将4个轴承座圈放在平面磨床上,以不与齿轮接触的那一面为基准将拉毛端面磨平,其精度应保证在10微米之内,轴承座圈一般磨损较小,若磨损严重,可研磨或适当的加大孔径并重新选配滚针,或更换轴承座圈。
(4)长、短轴失效
主要是在与滚针轴承相接触处出现磨损。如磨损轻微,可采用抛光修复(并更换新的滚针轴承)如磨损严重或折断,则需用镀铬工艺修复,或重新加工。重新加工时,须满足长、短轴上的键槽对轴中心线的平行度和对称度的要求,装在轴上的平键与齿轮键槽的配合间隙均不能过大,轴不能在齿轮内径产生径向摆动,轴颈与安装大流量齿轮泵齿轮部位配合表面的同轴度不得大于10微米,两端轴颈的同轴度不得超过20-30微米。